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谈谈生产铝型材散热器的技术要点

       我们经常看到的铝型材散热器呈扁宽形,梳子形、鱼刺形、鳍片形或太阳花形等;它们的共同特点都是有很多细长的齿,外观形状及性能要求使厂家在生产过程中要注意以下几点:
       1、模具质量的控制
       由于铝型材散热器的外观特点,其模具同样有许多细长的齿,而且在制造过程中要承受很大的挤压力,每个齿都要有很高的强度和韧性,如果彼此之间的性能有很大的差异,就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此制作产品要有质量良好的模具。
       2、模具的设计
       铸锭的表面要光滑,不允许粘有沙泥或其他杂物。模具的设计要合理,用平面模挤压散热型材时,如果没有设计导流樫,铸锭直接碰到模具,由于铸锭端面不平,出现有的地方先接触模具,产生应力集中,易把模具的齿形挤断,或造成出料的先后不一,容易产生堵模或挤压成型不好的现象。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。
       3、模具温度的控制
       铝型材散热器要能顺利挤压成功,除了注意模具的质量、设计外,生产产品时也应注意模具的加热温度,要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大,由于上压时挤压速度慢,会使金属温度下降,易产生堵模或流速不均匀的现象。
       4、模具热处理要求
       在模具的热处理中要用真空加热淬火,采用高压纯氮淬火,可以保障淬火后模具的各部分性能均匀。
       生产铝型材散热器除了与上面因素有关外,还与挤压机的能力和水平、设备的自动化程度、工人的操作技巧等有关,不同的散热型材断面应根据其特点采取相应的措施,选择大型的生产厂家则在质量、技术、人员、设备等方方面面越有所保障。
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2021/08/23 15:34:46 334 次


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